振動電渦流位移傳感器SYSE11-01-060-03-02-01-02

傳感器系統以其*的優點，廣泛應用于電力、石油、化工、冶金等行業，對汽輪機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱等大型旋轉機械的軸的徑向振動、軸向位移、鑒相器、軸轉速、脹差、偏心、油膜厚度等進行在線測量和安全保護，以及轉子動力學研究和零件尺寸檢驗等方面

傳感器有四種zui常見的使用方式，即軸的徑向振動測量、軸向位移測量、鍵向器信號測量以及轉速測量。這種接頭只需用手緊固（接頭會自動“鎖住”），特殊的機械鎖緊裝置能防止聯接松動。電源、輸出端子采用壓線端子，有自動緊固的功能，不需要安裝工具即可接線，由于不需要螺栓固定，不會發生松動。

探頭中心線應與軸心線正交，探頭監測的表面（正對探頭中心線的兩邊的1.5倍探頭直徑寬度的軸的整個圓周面，見圖2-3），應無刻劃痕跡或其他任何不連續的表面（如油孔或鍵槽等），且在這個范圍內不能有噴鍍金屬或電鍍，表面粗糙度應在0.4μm ~0.8μm之間。

除非特別說明，通常將軸的徑向振動測量探頭安裝在傳感器的線性范圍中點，對應的前置器輸出電壓為中點電壓（線性范圍中點間隙值和中點電壓值可以從校準數據單或校準曲線中查到，一般03、08輸出方式的前置器中點電壓為-10V或+10V；02輸出方式的前置器中點電壓為+2.5V；05、09輸出方式的前置器中點電流為12mA。特別是對于大軸承機器，其zui大軸承間隙接近傳感器線性工作范圍時（建議選用線性工作范圍更寬的傳感器）。但是對于臥式機器，在機器啟動時，軸會抬高0.25mm左右，因而在停機時安裝垂直方向探頭，應將安裝間隙（冷態間隙）調整到傳感器的線性范圍中點偏大0.25mm左右，對應的前置器輸出電壓可以從校準數據單或校準曲線中查到。

各探頭頭部間的安裝距離應不小于zui小安裝距離。為了防止兩探頭間的相鄰干擾，對于不同規格的探頭和不同的安裝方式要求其間的距離也有所不同，詳細說明請見第三節。

n軸向位移測量

測量軸的軸向位移時，測量面應該與軸是一個整體，這個測量面是以探頭中心線為中心，寬度為1.5倍探頭頭部直徑的圓環（在停機時，探頭只對正了這個圓環一部分，機器啟動后，整個圓環都會變成為被測面），整個被測面應該滿足*章第四節被測體尺寸與材料的影響關于被測面的要求。

探頭安裝位置距離止推法蘭盤不應超過305mm（API670標準推薦值）否則測得的結果不僅包括軸向位置的變化，而且包括脹差再內的變化，不能真實的反映軸向位移

鑒相器測量

鑒相器測量就是通過在被測軸上設置一個凹槽或凸鍵，稱作鑒相標記。當這個凹槽或凸鍵轉到探頭安裝位置時，相當于探頭與被測面間距突變，傳感器會產生一個脈沖信號，軸每轉一圈，就會產生一個脈沖信號，產生的時刻表明了軸在每轉周期中的位置。因此通過對脈沖計數，可以測量軸的轉速；通過將脈沖與軸的振動信號比較，可以確定振動的相位角，用于軸的動平衡分析以及設備的故障分析與診斷等方面。

凹槽或凸鍵要足夠大，以使得產生的脈沖峰峰值不小于5V（API670標準要求不小于7V）。一般若采用f8探頭，則這一凹槽或凸鍵寬度應大于7.6mm、深度或高度應大于1.5mm（推薦采用2.5mm以上）、長度應大于10.2mm。凹槽或凸鍵應平行于軸中心線，其長度盡量長，以便當軸產生軸向竄動時，探頭還能對著凹槽或凸槽。

為了避免由于軸向位移引起探頭與被測面之間的間隙變化過大，應將鑒相器探頭安裝在軸的徑向，而不是軸向位置。應盡可能地將鑒相器探頭安裝在機組的驅動部分上，這樣即使機組的驅動部分與載荷脫離，傳感器仍會有鑒相信號輸出。當機組具有不同的轉速時，通常需要有多套鑒相器對其進行監測，從而可以為機組的各部分提供有效的鑒相信號。

鑒相標記可以是凹槽，也可以是凸鍵，如圖2-5所示，API670標準要求用凹槽的型式。當標記是凹槽時，安裝探頭要對著軸的完整部分調整初始安裝間隙，而不能對著凹槽來調整初始安裝間隙。而當標記是凸鍵時，探頭一定要對著凸起頂部表面調整初始安裝間隙，不能對著軸的其它完整表面進行調整。否則當軸轉動時，可能會造成凸鍵與探頭碰撞，剪斷探頭。

為了便于快速判斷鑒相信號的位置，應該對鑒相器探頭安裝位置在機器外殼上做上標志，對于鑒相標記的角度位置應該在軸的露出部分做上標志。

探頭的安裝

●  安裝探頭時，您應注意以下幾個問題：

▼各探頭間的距離   ▼探頭與安裝面的距離

▼安裝支架的選擇   ▼探頭安裝間隙

▼探頭所帶電纜的安裝  ▼電纜轉接頭的密封與絕緣

▼探頭的抗腐蝕性  ▼探頭的高壓環境

●  各探頭間的距離

當探頭頭部線圈中通過電流時，在頭部周圍會產生交變磁場，因此在安裝時要注意兩個探頭的安裝距離不能太近，否則兩探頭之間會通過磁場互相干擾（如所示），在輸出信號上迭加兩探頭的差頻信號，造成測量結果的失真，這種情況我們稱之為相鄰干擾。排除相鄰干擾有關的因素：被測體的形狀，探頭的頭部直徑以及安裝方式